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플라스틱 사출 성형 수축

플라스틱 사출 성형 수축은 재료 온도가 떨어지는 특성 중 하나입니다. 사출 성형 수축률은 최종 공작물 치수를 결정하는 데 필요합니다. 이 값은 공작물이 금형에서 제거 된 후 48 시간 동안 23 ° C에서 냉각 된 후 나타나는 수축량을 나타냅니다.

수축은 다음 방정식에 의해 결정됩니다.

S = (Lm-Lf) / Lf * 100 %

여기서 S는 금형 수축률, Lr은 최종 공작물 치수 (in. 또는 mm), Lm은 금형 캐비티 치수 (in 또는 mm)입니다. 플라스틱 재료의 유형 및 분류는 수축의 가변 값을 갖습니다. 수축은 냉각 강도 공작물 두께, 사출 및 드웰 압력과 같은 여러 변수의 영향을받을 수 있습니다. 유리 섬유 또는 미네랄 필러와 같은 필러 및 보강재를 추가하면 수축을 줄일 수 있습니다.

가공 후 플라스틱 제품의 수축은 일반적이지만 결정질 및 비정질 폴리머는 다르게 수축합니다. 모든 플라스틱 공작물은 가공 후 압축률과 가공 온도에서 냉각 될 때 열 수축으로 인해 수축됩니다.

비정질 재료는 수축이 적습니다. 사출 성형 공정의 냉각 단계에서 비정질 재료가 냉각되면 단단한 플라이 머로 돌아갑니다. 비정질 물질을 구성하는 폴리머 사슬에는 특정한 방향이 없습니다. pf 비정질 재료의 예는 폴리 카보네이트, ABS 및 폴리스티렌입니다.

결정질 재료는 정의 된 결정 융점을 가지고 있습니다. 폴리머 사슬은 정렬 된 분자 구성으로 배열됩니다. 이러한 정렬 된 영역은 폴리머가 용융 상태에서 냉각 될 때 형성되는 결정입니다. 반 결정질 폴리머 재료의 경우 이러한 결정질 영역에서 분자 사슬의 형성 및 패킹 증가. 반 결정질 재료의 사출 성형 수축은 비정질 재료보다 높습니다. 결정질 재료의 예로는 나일론, 폴리 프로필렌 및 ​​폴리에틸렌이 있습니다. 여기에는 비정질 및 반 결정질의 여러 플라스틱 재료와 그 금형 수축이 나열되어 있습니다.

열가소성 수지의 수축률 / %
재료 금형 수축 재료  금형 수축 재료 금형 수축
ABS 0.4-0.7 폴리 카보네이트 0.5-0.7 PPO 0.5-0.7
아크릴 0.2 ~ 1.0 PC-ABS 0.5-0.7 폴리스티렌 0.4-0.8
ABS- 나일론 1.0-1.2 PC-PBT 0.8-1.0 폴리 설폰 0.1-0.3
아세탈 2.0-3.5 PC-PET 0.8-1.0 PBT 1.7-2.3
나일론 6 0.7-1.5 폴리에틸렌 1.0-3.0 애완 동물 1.7-2.3
나일론 6,6 1.0 ~ 2.5 폴리 프로필렌 0.8-3.0 TPO 1.2-1.6
PEI 0.5-0.7        

가변 수축 효과는 비정질 중합체에 대해 달성 할 수있는 가공 공차가 결정질 중합체보다 훨씬 낫다는 것을 의미합니다. 결정자는 중합체 사슬의 더 질서 있고 우수한 패킹을 포함하고 상전이는 수축을 상당히 증가시키기 때문입니다. 그러나 비정질 플라스틱에서는 이것이 유일한 요소이며 쉽게 계산할 수 있습니다.

비정질 폴리머의 경우 수축 값이 낮을뿐만 아니라 수축 자체도 빠르게 발생합니다. PMMA와 같은 일반적인 비정질 폴리머의 경우 수축은 1-5mm / m 정도입니다. 이것은 약 150 (용융 온도)에서 23C (실온)로 냉각되기 때문이며 열팽창 계수와 관련 될 수 있습니다.


포스트 시간 : 2020 년 9 월 19 일