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사출 금형의 8 가지 범주는 무엇입니까?

(1) 단일 부품 라인 사출 금형
금형이 열리면 가동 금형과 고정 금형이 분리되어 플라스틱 부품이 꺼내집니다.이 부분은 단일 이형면 금형이라고도하며 이중 판 금형이라고도합니다. 가장 간단하고 가장 기본적인 사출 금형입니다. 필요에 따라 단일 캐비티 사출 금형 또는 다중 캐비티 사출 금형으로 설계 할 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 사출 금형입니다.

(2) 이중 절단면 사출 금형
이중 분할 표면 사출 금형에는 두 개의 분할 표면이 있습니다. 단일 절단면 사출 금형과 비교하여 이중 절단면 사출 금형은 고정 금형 부품에 부분적으로 이동 가능한 중간 플레이트 (이동식 게이트 플레이트라고도 함)를 추가합니다. 고정 금형에 필요한 Gate, Runner 및 기타 부품 및 부품이 장착되어있어 3 판형 (이동 판, 중간 판, 고정판) 사출 금형이라고도 불리며 주로 단일형 게이트에 사용됩니다. 급송. 캐비티 또는 다중 캐비티 사출 금형. 몰드가 열리면 두 템플릿 사이의 주입 시스템의 응축수를 제거하기 위해 고정 몰드의 가이드 포스트에서 고정 된 거리를두고 고정 된 템플릿에서 중간 플레이트를 분리합니다. 양면 사출 금형은 구조가 복잡하고 제조 비용이 높으며 부품 가공이 어렵습니다. 일반적으로 대형 또는 초대형 플라스틱 제품의 성형에는 사용되지 않습니다.

(3) 측면 분할 라인 및 코어 풀링 메커니즘을 사용한 사출 성형
플라스틱 부품에 측면 구멍이나 언더컷이있는 경우 옆으로 이동할 수있는 코어 또는 슬라이더를 사용해야합니다. 사출 성형 후 이동식 금형을 먼저 일정 거리 아래로 이동 한 다음 고정 템플릿에 고정 된 구부러진 핀의 기울어 진 부분이 슬라이더를 바깥쪽으로 움직이게하는 동시에 탈형 메커니즘의 푸셔가 푸셔 플레이트를 사용하여 플라스틱 부품을 만듭니다. 코어를 제거하십시오.

(4) 가동 성형 부품으로 사출 성형
플라스틱 부품의 일부 특수 구조로 인해 사출 금형에는 가동 볼록 몰드, 가동 오목 몰드, 가동 인서트, 가동 나사 코어 또는 링 등과 같은 가동 몰딩 부품이 제공되어야합니다. 플라스틱 부분에서.

(5) 자동 스레드 언 로딩 사출 성형
나사산이있는 플라스틱 부품의 경우 자동 이형이 필요한 경우 금형 개방 동작 또는 사출 성형기의 회전 메커니즘을 사용하거나 나사산을 구동하는 특수 전송 장치를 사용하여 회전 가능한 나사산 코어 또는 링을 금형에 설정할 수 있습니다. 코어 또는 나사산 링이 회전하여 플라스틱 부품을 분리합니다.

(6) 러너리스 사출 금형
러너리스 사출 금형은 사출 성형기의 노즐과 캐비티 사이의 플라스틱을 용융 상태로 유지하여 플라스틱 부품을 채울 때 주입 시스템에 응축수가 없도록 러너를 단열 가열하는 방법을 말합니다. 금형이 열릴 때 밖으로. 전자는 단열 러너 사출 금형이라고하고 후자는 핫 러너 사출 금형이라고합니다.

(7) 직각 사출 금형
직각 사출 금형은 앵글 사출 성형기에만 적합합니다. 다른 사출 금형과 달리 성형 중 이러한 유형의 금형의 공급 방향은 개폐 방향에 수직입니다. 그의 주요 흐름 경로는 이동 및 고정 금형 분할 표면의 양쪽에 설정되며 단면적은 일반적으로 일정합니다. 이것은 다른 사출 금형과 다릅니다. 주요 흐름 경로의 끝은 사출 성형기를 방지하는 것입니다. 노즐과 메인 채널의 입구 끝이 마모되고 변형되었으며 교체 가능한 유동 채널 삽입물을 제공 할 수 있습니다.

(8) 고정 금형 (Cavity)에 이형기구 사출 금형
대부분의 사출 금형에서 사출 장치는 가동 금형 측면에 설치되어 사출 성형기의 개폐 금형 시스템에서 사출 장치의 작업에 도움이됩니다. 실제 생산에서는 일부 플라스틱 부품이 모양에 의해 제한되기 때문에 플라스틱 부품을 고정 금형 측면에 두는 것이 좋습니다. 이렇게하면 플라스틱 부품이 금형에서 나오므로 고정 금형의 측면에 설정해야합니다. 기구.

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포스트 시간 : 2020 년 9 월 19 일